山西龙舟输送机械有限公司

对现有粉体储库及出库系统的思考

粉体储库是工业企业很重要的工业设施。它肩负着工业企业中粉体物料的均化、储存和平衡生产的作用。因需求不同，这些储库又做成不同材料、不同容量和不同结构，当然每种储库都有与之配套的出库系统。而这些技术主要来源于国外引进、国内权威技术部门、生产企业的技术积累以及使用单位的技术认可。按说使用这么多年，在技术上应该非常成熟、可靠、让使用单位放心。但实际情况是，储库的储量（有效库存）不如人意，均化效果差，出库及库外输送困难，储库需定期清理且清理风险较大，经常影响正常生产。很多企业也做过不少技术革新，但收效不大或没有从根本上解决问题。那到底症结在何处呢？根据笔者在这方面多年的实践，认为主要出在设计思想上，以下是自己粗浅的看法：

一、减压锥

粉体储库中经常在出料口上部有配置的减压锥。减压锥的作用是什么呢？顾名思义就是减轻或者降低库内物料对出料口的压力，这样通过库下给料设备的作用达到稳流的效果。实际情况怎么样呢？凡是有减压锥的库，如果不开动气化卸料系统，物料根本不会下料，而开动设备时间较长又会出现物料压力过大，库下设备不易控制的问题，这时又要停止气化设备供气，那么减压锥的作用在哪里呢？是为了增加一套库内的气化卸料设备吗（当然有人要说气化卸料设备也有均化作用，这一点下面再谈）？库内增加减压锥的价格不菲，且作用也不明显，那要它干吗？近来有设备同行主张砸掉减压锥换上别的什么锥，且不说换上别的什么锥有什么好处，砸掉减压锥我是举双手赞成的！

减压锥砸了那如何实现物料减压和稳流呢？这个问题比较简单，那就是在下料口处装一个可以迅速开关的流量阀。当物料压力过大或料位升高时迅速关闭流量阀；而当压力下降或者料位降低时，迅速打开流量阀；而压力过大或料位升高时又迅速关闭……如同汽车的ABS刹车系统一样，即实现了刹车的目的，又不至于刹车过猛而抱死。那如何实现这样的目标呢？那就是在下料设备适当的位置安装一个料位计，料位计与流量阀联锁，当库内压力过大，下料量必然加大，当达到料位计感应料位时，迅速关闭流量阀，而当料位下降时，迅速开启流量阀，而当达到料位计感应料位时，又迅速关闭流量阀……。关闭流量阀可消解物料因势能转变为动能所带来的料压，随着时间的推移，可消解所有突然增大的料压。料位计的设置，可实时控制料压的变化，又能减少下料量的波动。这样一个小控制系统对很多工业企业来说算不上一个技术问题吧！

二、空气均化

这些年做空气均化经常遇到客户问一个问题，空气均化设备是如何做到物料均化的？我回答：储库本身就有均化功能，物料进入储库，然后再放出去，本身就是一个自均化过程。均化设备实际上就是一个保证储库可正常下料的设备而已。客户经常问的第二个问题是均化设备能否把库内的物料翻腾起来，实现气体搅拌呢？我说可以，那均化所用的风机功率不知要有磨机功率的多少倍。况且储库的强度问题还要重新考虑。这样的话你还要物料翻腾的效果吗？

说穿了，空气均化设备就是可以保证或在一定时间内保证物料正常下料的气化设备。储库的自均化功能就可以正常发挥，而不是非正常情况下造成的物料上入下出的漏斗流。这样不仅储库的均化效果没有，有效库存也大大下降。那么装上空气均化设备就可保证储库的自均化功能和提高有效库存吗？当然好的均化设备和设计方案在一定时期内是可以保证的，但在一定时期过后，受各种条件的影响，如操作上不定期进行放空操作、物料堆积时间过长、水分较大、细度较小、物料温差大等原因极易造成均化设备失效，这时就要对均化设备修复，而修复首要的工作是清库。

这些年一提到清库，人们首先想到的是人工清库，清库过后对均化设备进行修复，这样均化设备就进入下一个使用周期。这些年大家就是这么做的，所以习以为常。但人工清库安全风险大，清库周期长，还要影响正常生产，且清库费用连年提高，政府和行业内对人工清库也设立种种安全门槛。在这种情况下，清库机应运而生，当然有些清库机械也是经过多年研发投入市场，经过市场的检验反响良好。清库机械不仅可以代替人工清理，消除安全隐患，而且可以达到均化设备无法达到的功效（均化设备无非就是可使储库达到一种自均化功能，提高有效库存）。这样清库机械对储库清理后不拆，当储库出现不正常库情或者定期使用清库机，使储库始终保持正常的工作状态。那么修复原有的均化设备还有什么用途？当然在出口处保留少量气化装备，对物料出库还是很有帮助的。

三、出库设备

出库设备包括闸门，给料设备，计量设备和输送设备，前面已经谈到通过库下的闸阀和料位控制系统可以做到库内在无减压锥的情况下，物料下料如同汽车ABS刹车系统一样，均匀下料。这里重点谈谈库下输送设备。

库下输送设备首推把库底升高使用空气输送斜槽的出料方案。这是很多设计单位和使用单位在新线建设或改造中极力推荐的设计方案。也是笔者很多年前主张的一种设计方案，因为空气输送斜槽本身投资费用、运行费用都很低，设备的密封性也很好，且方便布置（可拐弯，多点进料和出料等），一直受到行业内的尊崇。

在这里我想说说这种方案的不是。说空气输送斜槽的坏话，我总觉得不够厚道，因为它为我们公司的发展是立了汗马功劳的，当大家对粉体输送还在考虑螺旋输送机和FU链运机的时候。我们已在极力推广空气输送斜槽了，在空气输送斜槽的制作工艺、安装角度、物料的适应性、工艺布置方面大胆提出自己的设想并取得成功。如上面提到的在库下通过提高库底高度使用空气输送斜槽、用提升机提升物料然后用空气输送斜槽实现长距离输送、多点进料、多点出料以及拐弯，还有当粉体内渣子较多时发明了气化沉淀式除渣器去清除空气输送斜槽中的渣子。当然由此还衍生出后来的气力与机械复合式混料机，冷却机，空气链运机等。因此，我们对空气输送斜槽是很有感情的，它不仅为我们的企业积累了原始资金，也锻炼了我们的设计思维，提高了设备制造水平。

那么在库下输送用空气输送斜槽有什么不好呢？现在可以敞开说了，那就是当库内有结皮的硬块掉落、物料水分偏大或清库时有结团下来时，空气输送斜槽很难送走，当然也有一些补偿性措施，但效果往往不佳。尤其是清库后期的物料，空气输送斜槽根本无法送走。放到地下因环保要求又不允许，确实成了一个棘手的问题。

那这里用什么设备好呢？空气链式输送机，又叫空气链运机，它是由链式输送机与空气输送斜槽结合在一起的设备。可以这么说，在空气输送斜槽中加入输送链条后放平输送，或者说在链式输送机底部加入空气输送斜槽的气箱和供气系统。物料在设备壳体中受到气化作用由链条强制拖动向前输送，物料中少量的结块、水分以及料团在其中输送根本不是问题。在库下输送代替空气输送斜槽还可降低储库底部的高度。有国内知名的设计单位介绍，仅土建高度的降低省下的投资费用已高于空气链运机的设备费用，况且空气链运机的运行费用也不高（略高于空气输送斜槽）。因此今后相当长的时间内，库下输送设备将首选空气链运机。如前述那家国内知名的设计单位在最新设计的生产线上已选用空气链运机，其他一些知名的设计单位也在纷纷咨询和了解空气链运机。当然，早前不少因库底高度不够，使用皮带输送机的单位也纷纷拆掉漏料和污染严重的皮带输送机，更换上性能优越的空气链运机。

谈到这里，很多朋友要说你的私心已暴露无遗，其实我的公心还是有的，不信您再从头再看一遍。