粉体储库积料的原因与对策（一）
粉体储库的结构有很多种，但无论哪种储库，在物料存放或使用一定时间后，都会出现积料过多，储库的有效库容减小。出现这种情况会严重影响储库的正常使用。在这种情况下，使用单位不得已只能选择清库。清库的工作量大、时间长、风险高，影响正常使用。清库使用后，经过一段时间，又会出现积料情况，积料后又要清库，这样循环往复，使用单位非常头痛。造成粉体储库形成频繁积料的原因是什么？如何才能减少积料或免于再次清理，是很多使用单位非常关心的问题。这些年，我们山西龙舟公司致力于机械清库的研发与应用，在这个过程中较多思考这个问题，下面谈谈自己一些粗浅的看法：
一、用户的使用问题
谈到这个问题，很多客户会说，我们用了这么多年，怎么进料怎么出料不都是按生产的工艺要求执行的吗？难道这还有错？当然按工艺要求去做没错，但对储库的正常使用却有不利的影响。从理论上讲，物料形成积料无法排出库外的原因是流动性变差，而引起流动性变差的原因有物料内的水分、温度变化、颗粒之间的吸附力、仓压和堆放时间等，从微观上讲就物料颗粒之间的间隙变小，小颗粒变成大颗粒，大颗粒变成大料团，大料团变成大板块，从而引起大面积的堆积，形成出料困难。在引起流动性变差的原因中，我认为堆放时间是主要原因，只有物料在堆放一定时间后，物料中的水分、温度、吸附力、仓压等因素才能起到作用。大家可以做这样一组实验或想象一下结果，就是同一种物料，同样的储库结构，物料放满后储存一天后放空，储存一周后放空，储存一个月、三个月、半年、一年后放空，储库积料的多少是不一样的，它是一个随时间延长积料增多的一个趋势，得出这样的结论虽然没有实验数据，凭着多年对各种库型和相当数量储库的观察和分析，得出这样的结论是有一定的实践基础的，大家的储库在使用一定时间后出现积料严重也是佐证。
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如果大家支持我的观点，可能又会产生这样的疑问，我们的储库自投料后一直进料出料，怎么能说堆放时间长呢？它不是照样隔一段时间，有时不到一年就积料很严重呢？这又要从进料出料的过程谈起，对储库的功能来说，它有储存和均化两个功能，对储存功能而言，进料大、出料小时，物料就储存其中，当进料小或不进料而出料大时，库内物料就补充出料，库内储存下降，对均化功能而言，进料时不出，出料时不进，这样才能起到横布竖取的均化作用，但在实际生产中，边进边出是常态，进入储库的物料是以短的路径来完成进出料这个过程的，这样，在出料口到进料口这个通道上，除非出现堵塞和停止出料，物料始终处于运动状态，而偏离这个通道的区域，物料就会出现短暂停留（当不进料时，靠近进出口通道的物料会补充下料）或停留（指偏离进出料通道较远的地方），这样，虽然我们一直在进料、出料，但仍有相当数量的物料会形成积累，当真正需要放出这部分物料时，它已经出不来了。
当谈到这里，大家马上想到，不就是在储库的使用过程中要经常搞一些放空操作吗！我们山西龙舟在做空气均化设备、机械清库时也经常提倡客户做一些放空物料的操作，尤其是制度性的，比如，一周或一月（根据实际情况），但在实际生产情况下，很多情况下不允许这么操作，即使条件允许，也不会因为储库的正常使用去做一些生产调整，当然更多的是对储库的正常使用不是很了解，这样储库使用一定时间后出现积料严重的现象就不难理解。
限于篇幅和时间，这篇就先聊到这里，下一篇《粉体储库积料的原因与对策（二）》将讲述储库结构的影响。
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