山西龙舟输送机械有限公司

两种气化除渣器的对比

近些年，我国很多大型管磨机联合粉磨系统的除渣装置中，大多采用国外Polysins公司和FLS公司技术的一种除渣装置如图一（根据形状我们称之为三角形除渣器），由于其机构上的缺陷和使用方法不当，其除渣效果很难令人满意。由山西龙舟输送机械有限公司生产的另一种气化除渣装置（根据形状我们称之为矩形除渣器)，由于其结构的优势以及良好的技术服务使这一气化除渣装置在很多大型管磨机联合粉磨系统中取得了很好的清渣效果。本文对两种除渣器的使用效果及技术特点进行对比。

图1

一、除渣效果对比

以河南新安中联万基水泥有限公司二期3#Ф4.2*13m的联合粉磨系统为例，该系统在建设时就在出磨提升机入0-sepa选粉机的XZ630空气输送斜槽上装有一台三角形除渣器，投产后不久，由于安装不规范，个别区域间隙过大，经处理后整个系统中仍有不少的钢段碎屑，由于钢段碎屑在三角形除渣装置中不能有效清除，致使粉磨系统在每次开磨四五天后即出现磨头负压逐渐下降，磨尾负压逐渐上升，磨内通风不足，半个月左右，产量从原来的210t/h,下降到190t/h左右，经停磨检查发现一仓与二仓之间的隔仓板篦缝被小碎段堵塞严重，一仓研磨体的填充率上升，平均球径变小，而三角形除渣装置只是在三角形的上层区域有少量碎段，其余部分只是死灰，这样就需要停机处理，剔除隔仓板缝中的碎段，并挑出一仓碎段，这样的工作需要48小时。在运行半个月左右又要进行同样的工作，这样周而复始的工作，给企业带来很大的经济损失。该公司3#磨机生产线运行半年后，经中联其它公司介绍选用了山西龙舟输送机械有限公司生产的矩形除渣器，原来的问题彻底解决，由于该除渣器具有除渣效率高，可在线清渣，不需要停磨清渣作业，磨机再也没有因碎段堵塞隔仓板篦缝问题而进行停磨处理，生产PO42.5水泥稳定在210t/h,运转率和综合效率大幅提升。

二、结构对比

在当前的很多大型管磨机联合粉磨系统中使用的是如图1的三角形除渣装置，除三角形料斗的侧面装有两个充气箱外，在输送斜槽透气层同一平面上，也设置了一个平面充气箱及透气层。该气箱的四周与斜槽间留有一定间隙A，工作过程是，物料流经除渣器时渣子在重力的作用 下从间隙A中跌落到除渣器下方的料斗中，继而进入储料管中，细料则在充气箱气体作用下依然保持流态化，越过间隙流向下一段斜槽。

在使用过程中三节充气箱的供气有三种接法，⑴三个充气箱与空气输送斜槽用同一台高压离心风机；⑵斜槽用一台高压离心风机，三节充气箱用压缩空气；⑶充气箱1、3用压缩空气，充气箱2与空气输送斜槽用一台高压离心风机。在第一种接法中，由于三节充气箱与空气输送斜槽共用一台高压离心风机，由于充气箱1、3处的料压较大，料斗内的物料根本无法气化，所以根本起不到除渣作用。第二种接法中，三节气箱由一根压缩空气供气，由于充气箱2上的物料压力较小，所以主管道中的压缩空气基本从充气箱2上跑掉，而充气箱1、3基本没有供气（同一管路系统，若一处压力较低，气体基本从该处跑掉），这样处于料斗中的物料也无法气化，更无法实现除渣效果；第三种接法相对较科学，充气箱2上的透气层与空气输送斜槽透气层在一个平面上，充气箱2上的料压与空气输送斜槽料压相同，可用同一台高压离心风机供气，充气箱1、3由压缩空气供气，由于充气箱1、3斜置，这样在充气箱1、3的上部压力小，下部压力大，这样气体很容易从上部跑掉，而下部无法气化，而形成上部气化好，而下部基本不气化，造成了如图2所示该型除渣器的早期结构中气化不彻底而容易堵料的情况，由于堵料不得已在上部又加了充气箱以保证通料（如图一），从而把除渣区域限于充气箱2的周围间隙。充气箱周围间隙较小，而空气输送斜槽中的料流较大，流速快，所以在这些小的间隙很难形成有效的除渣效果。再者料斗内气化效果不好，即使从这些间隙漏下的渣子也很难落到料斗底部。这样造成三角形除渣器的除渣效果有限。  

图2

对于料斗储料管下的锁风卸料装置中采用如图3.a，b，c，d，e五种结构，前四种双层翻板阀，螺旋闸门，刚性叶轮给料机，双层气卸翻板都有两个明显的缺点:一、卸出的物料除粉料外，必然中间有    一些坚硬的铁渣，而这些可转动或移动的阀体很容易在缝隙中夹到铁渣，关不严料斗，形成严重龇灰现象，进而影响正常输送。二、这些装置本身就有一定的间隙，当承受高压空气的压力后，也很容易形成龇灰现象。相比之下，e法兰加垫的结构比较可靠，只是卸料时松紧螺栓比较麻烦，且必须停机处理。

图3

对于三角形除渣器的供气，如果采用压缩空气供气，每分钟按5-6m3供气， 每小时耗电将达到30-40KW，耗电也非常显著。对矩形除渣器而言（如图4),充气箱1、2平行于斜槽放置在料斗底部，在充气箱上的料压均匀，根据料压情况选用合适压力和风量的罗茨风机供气，若按5-6m3/min供气，仅需5.5KW，节电效果较好。该除渣器采用双箱结构（如图5），一边工作，另一边清渣，可连续工作不需停机除渣，再者除渣区域较长便于有效清渣，清渣口设在料斗侧面底部，不影响气化效果，清渣门采用偏心杠杆压紧结构（如图6），即不龇灰，也方便开关操作。

鉴于矩形除渣器良好的使用效果，近年来不仅在大型管磨机联合磨系统得到替代应用，在开流磨系统、散装水泥入库、袋装水泥包装库前、以及高压输送粉料入库前等位置都得到很好应用。很多公司在使用一台后又连续使用了多台该型除渣器。

参考文献：

      [1]《水泥》2006.5 《大型管磨机出料清渣器的应用》 戴世民 王海荣

      [2]《水泥 》2014.3 《气化沉淀式水泥除渣器在水泥工业中的应用》张天兵 王光亮  孙志峰

      [3] 张天兵 粉状物料气化沉淀式除渣器  中ZL200920102065.1 [p] 2009-03-24

      [4] 张天兵 粉状物料气化沉淀式除渣器  中国

ZL201020156435.2 [p] 2010-04-09

作者：山西龙舟输送机械有限公司   张天兵

                                                      闫红波

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