山西龙舟输送机械有限公司

分别粉磨的几种工艺流程

山西龙舟输送机械有限公司    张天兵

进年来，分别粉磨在我国得到快速发展，关于分别粉磨的技术和装备不断出现，如何保证分别粉磨的水泥质量，通过怎样的工艺流程去达到分别粉磨的目的，结合我公司近几年推广分别粉磨的节能产品 气力与机械复合式混料机的经验，下面介绍介绍几种较为典型的分别粉磨流程。

一、 双库下配料型（如图）

这种工艺在每台磨尾有一个半成品储库。分别存放熟料粉或水泥粉和矿渣粉，在这两个半成品库下，通过给料和计量设备进入混料机搅拌，之后通过提升机提入之后的四个成品库，通过四个成品库的均化后进入包装仓。

这种工艺流程的特点是：1.在分别粉磨的两种磨机后加储库，使分别粉磨后的物料各进各的库，对生产的影响较小，如一台磨机有问题或停机不影响另一台磨机的运转。2.在库下进行计量和配料，这样在磨机不生产的情况下可以进行水泥的配置（生产）。3.水泥生产品种比较好调整，通过调整两种物料的比例即可生产出不同的水泥

不足之处：1.投资费用较大，需要增加两个半成品储库及配套的辅机设备。2.计量要求高，由于在库下进行粉状物料计量，受仓内物料压力变化及物料流动变化的影响，计量精度会受一定的影响比较好的办法是在粉料库下另加装一套给料机，形成两台给料机一台计量设备的模式，另外在储库内要加装均化气动下料设备，保证下料的稳定，防止断料和下料过快。

库底计量系统

3.工艺较繁琐占地面积较大，由于要建两个储库，和库下配料系统以及混料后要再次提升入成品库，使工艺较繁琐，增加了生产管理环节，对产品质量的保证产生一些不利因素。

二、单库下配料型（如图）

在一种物料后加储库，一般是磨机能力较大的物料设一储库，如一磨混磨水泥，另一磨磨矿粉，在矿粉产量较高时把储库作为矿粉库，也可把储库作为水泥库或高标号水泥库，把混料机安在无储库的磨机尾部，这样把储库内的物料通过给料和计量设备后输到混料机头部，与无储库磨机出来的物料混和进入成品提升机进入成品库。

这种工艺流程的特点是：1.在生产能力较大的磨机后加储库，可平衡两磨机生产能力，减少生产能力较大磨机的停机，较大发挥两磨得生产能力。2.混料是按无储库磨机的生产能力进行配料，因无储库磨机经计量后的波动较小，这样进入成品的波动相对较小。3.与上一种工艺流程相比，减少一储库和提升机，工艺流程简单，方便生产管理。这种工艺目前应用较多，实用性较强，包括单磨混磨水泥，外购矿渣掺加也多采用这种工艺。

不足之处：1.与流程一相比，虽然减了一个储库的配置，但仍需要一个库的配置。2.储库下的给料和计量精度的波动仍会对混料后的成品质量产生影响。

三、磨后直接混料型（如图）

在两台分别粉磨的磨尾加混料机，由混料机搅拌后经提升机提入成品库。

这种工艺流程的特点是:1.减少了磨后的配料储库及提升给料和计量设备，不仅减少了投资费用，同时管理的环节减少有利于保证成品质量。2.配料计量在入磨前进行，根据两磨的生产能力，通过改变混磨中混合材的掺加量去生产不同品种的水泥，无库下给料和计量设备，减少了粉料库计量波动对水泥质量的影响，混料的配比由入磨前的配料计量来完成。这样使混料后成品的质量较高。3.由于是根据两磨的生产能力配比，两磨同时生产，磨机生产能力发挥较好。

不足之处：

1.由于没有磨后储库缓冲，如果出现一磨故障，如停机，产量下降等，另一磨必须停机或产量做相应调整。2.由于没有磨后储库如果些想外卖矿粉或外购矿粉时没有储存空间，带来生产经营的不便。

以上三种工艺流程是比较常见的能满足分别粉磨工艺要求的工艺布置，第一种工艺在早期设计中较多，由于对计量要求较高和投资费较高，且不适合技术改造，在近年的分别粉磨工艺中较少采用。第二种工艺是一种经济实用的工艺流程，在近年来的技术改造中较多采用，第三种工艺对保证质量有优势且投资较少，近年来的技术改造开始逐渐使用。

当然，除去以上工艺流程，还有其他工艺，比如在混合磨机磨尾入提升机处直接加矿粉不加搅拌即入成品库，或在加矿粉经过混料机搅拌直接包装或散装出厂，前者因无搅拌设备一则外加矿粉的掺加量有限（比例较小）再则可能出现因均匀性不够而导致产品质量出现波动，目前还有不少厂是采用的这种工艺，希望能引起这些厂家的重视，后者因无入成品库进行库内均化的流程，很容易出现产品质量波动，这在工艺要求上是不允许的。